Bea vertrouwt op haar uitstekende en doelmatig ingerichte productieproces. Van grondstoffen tot eindproduct: ieder aspect van elke bewerkingsfase wordt intern op eigen niveau gevolgd. Dit is mogelijk dankzij de flexibele en compacte bedrijfsstructuur. Bea is een belangrijke speler op de markt, ook vanwege de reactiesnelheid op de wensen van de klant. Inderdaad, vandaag de dag is Bea in alle opzichten één van de weinige producenten van bevestigingsartikelen die in staat is om de flexibiliteit te garanderen die de markt vereist. Dit betekent veel.
Het laboratorium van Bea is uitgerust met apparatuur die is bedoeld voor de controle van inkomende grondstoffen, in-procescontroles voor materiaal in productie en de eindcontrole zodra de productie is voltooid. Grondstoffen zijn afkomstig van erkende staalfabrieken die regelmatig auditing ondergaan en hun leveringen zijn onderworpen aan alle controles volgens de geldende normen. Daarnaast is Bea op verzoek van de klant beschikbaar om inspecties uit te voeren op het materiaal in aanwezigheid van externe instanties, zoals Lloyds Register, Bureau Veritas en TUV of inspecteurs die door de klant zijn aangesteld.
Het proces van warm-smeden en de productie van zeer gespecialiseerde materiaalsoorten heeft ertoe geleid dat Bea in eigen huis technologie beschikbaar heeft voor de warmtebehandeling van de meest geavanceerde staalsoorten, legeringen en non-ferro-legeringen. Dit wordt uitgevoerd door middel van vijf ovens die temperaturen tot 1180 ° kunnen bereiken. Het feit dat dit intern uitgevoerd kan worden biedt de klant duidelijke voordelen omdat er hierdoor een betere beheersing en controle is van het totale productieproces. Bea voert de volgende warmtebehandelingen volledig in eigen huis uit: Afschrikken en ontlaten, Oplosgloeien, Normaliseren Verouderen en ontlaten. De ovens zijn elektrisch met een gecontroleerde atmosfeer (stikstof of stikstof-methanol).
Op verzoek van de klant kan Bea zorgdragen voor elk type oppervlaktebehandeling. Dit wordt uitgevoerd in overeenstemming met de gevraagde specificaties en de relevante normen.
ASTM A153 – ISO 1461- UNI 3740 – BS 729
Electrolytisch verzinken (optioneel warmtebehandeling verwijderen waterstofgas)(Wit – Geel – Zwart – Groen)
UNI 4721 – ASTM B633 – BS 1706
Ptfe – Fluorocarbon CoatingXylan 1070 Blue / Green / Red / Yellow
Keramisch gevulde Fluorocarbon CoatingXylar 1 or Xylar 2 and Xylan 1070
AluminiserenISO 2063
ASTM B254 – B700
Beitsen en passiverenASTM A380
GEOMET 321 o 500ASTM F1136
Stroomloos vernikkelenASTM B733
Elektrolytisch vernikkelenASTM B689
ASTM B695
Elektrolytisch zink/nikkelASTM B841
Elektrolytisch zink/kobaltASTM B840
Zink fosfateren / Mangaan fosfateren (optioneel warmtebehandeling verwijderen waterstofgas)ASTM F1137