Skip to main content

Locaties

Geen twijfel door

de zekerheid van kwaliteit.

De kwaliteit van het productieproces

Het productieproces van Bea is gebaseerd op een solide fundament, waarbij de kwaliteit op elk niveau wordt gewaarborgd – van grondstoffen tot het eindproduct. Elk aspect van de productie wordt intern behandeld, mogelijk gemaakt door de flexibele en gestroomlijnde bedrijfsstructuur van Bea. Deze wendbaarheid maakt Bea niet alleen een belangrijke speler op de markt, maar stelt ons ook in staat snel te reageren op de behoeften van de klant. Vandaag de dag onderscheidt Bea zich als een van de weinige bedrijven in de bevestigingscomponentenindustrie die het niveau van flexibiliteit kan bieden dat de markt vereist. Deze capaciteit is van onschatbare waarde.

Belangrijke fasen van het productieproces

Bij Bea is ons productieproces zorgvuldig georganiseerd in verschillende belangrijke fasen, die allemaal essentieel zijn voor het waarborgen van de hoogste kwaliteit van onze bevestigingscomponenten. Van het initiële zagen van grondstoffen tot de uiteindelijke verzending van de eindproducten, elke fase wordt uitgevoerd met precisie en zorg. Hieronder volgt een overzicht van elke fase van ons uitgebreide proces.

Zaagafdeling

In de Zaagafdeling worden grondstoffen nauwkeurig op de vereiste lengtes gezaagd, wat de basis legt voor de daaropvolgende productiestappen.

Draadwalsafdeling

Deze afdeling is verantwoordelijk voor het maken van de schroefdraad op onze bevestigingsmaterialen door middel van walsen (rollen), een proces dat de sterkte en duurzaamheid verhoogt.

Smederijafdeling

Onze Smederijafdeling maakt gebruik van hoge temperaturen en druk om de bevestigingsmaterialen te vormen, waarbij de optimale sterkte en structurele integriteit worden gegarandeerd.

Warmtebehandelingsafdeling

De Warmtebehandelingsafdeling onderwerpt componenten aan gecontroleerde verhittings- en koelprocessen, waarmee de mechanische eigenschappen en de duurzaamheid van de onderdelen worden verbeterd.

Vormen en Markeerafdeling

Hier worden de uiteinden van de gezaagde materialen afgeschuind voor een gladde afwerking en vervolgens gemarkeerd voor identificatie, zodat de traceerbaarheid tijdens het productieproces gewaarborgd is.

Bewerkingsafdeling

In de Bewerkingsafdeling worden componenten gevormd en verfijnd om aan de exacte specificaties te voldoen, zodat elk stuk onze strenge kwaliteitsnormen haalt.

Draad Tapdafdeling

Hier worden interne schroefdraad getapt in de componenten, zodat ze perfect passen bij de bijbehorende bevestigingsmaterialen.

Verzendafdeling

Tot slot worden in de Verzendafdeling de voltooide producten zorgvuldig verpakt en klaargemaakt voor levering, zodat ze in perfecte staat bij onze klanten aankomen.

Ons Laboratorium

Het laboratorium van Bea is uitgerust met apparatuur die speciaal is bedoeld voor de controle van inkomende grondstoffen, procescontrole van materiaal in productie en eindcontrole zodra de productie is voltooid. De grondstoffen komen van goedgekeurde staalfabrieken die regelmatig worden gecontroleerd. De leveringen worden onderworpen aan alle geldende normen en controles. Daarnaast is Bea, op verzoek van de klant, beschikbaar om interne inspecties van de materialen uit te voeren in aanwezigheid van externe instanties, zoals Lloyd’s Register, Bureau Veritas en TUV, of inspecteurs die door de klant zijn aangewezen.

DESTRUCTIEVE TESTEN

  • Trekproef
  • Belastingproef
  • Hardheidtest (Brinell - Rockwell C - Rockwell B)
  • Kerfslagproef (van kamertemperatuur tot -196 °C)

NIET-DESTRUCTIEF ONDERZOEK

  • Ultrasoon onderzoek
  • Magnetisch oppervlakteonderzoek
  • Penetrant oppervlakteonderzoek
  • Positieve Materiaal Identificatie (PMI)

Warmtebehandelingen

Het warm smeden en de productie van zeer gespecialiseerde materiaalsoorten hebben Bea ertoe gebracht de technologie voor warmtebehandeling van de hoogste staalsoorten, legeringen en non-ferro legeringen intern te ontwikkelen. Deze behandelingen worden uitgevoerd met behulp van vijf ovens die temperaturen tot 1180°C kunnen bereiken. Het intern uitvoeren van deze bewerkingen biedt duidelijke voordelen voor de klanten, aangezien dit meer controle over het gehele productieproces mogelijk maakt. Bea voert de volgende warmtebehandelingen volledig in eigen huis uit:

  • Quenching and tempering
  • Solution heat treatment
  • Normalizing
  • Age hardening
  • and Tempering.

Alle ovens bij Bea zijn van het elektrische types, met een gecontroleerde atmosfeer (stikstof of stikstof-methanol).

Door deze processen intern uit te voeren, behouden we uitzonderlijke controle over het gehele productieproces, wat zorgt voor superieure kwaliteit en consistentie voor onze klanten.

Deze uitgebreide benadering garandeert dat elke bevestiger die we produceren voldoet aan de hoogste prestatie- en duurzaamheidseisen.

Oppervlaktebehandelingen (coating)

Op verzoek van de klant kan Bea zorgdragen voor elk type oppervlaktebehandeling. Dit wordt uitgevoerd in overeenstemming met de gevraagde specificaties en de relevante normen.

Thermisch verzinken

ASTM A153 – ISO 1461- UNI 3740 – BS 729

Electrolytisch verzinken (optioneel warmtebehandeling verwijderen waterstofgas)

(White – Yellow – Black – Green)

UNI 4721 – ASTM B633 – BS 1706

Ptfe – Fluorocarbon Coating

Xylan 1070 Blue / Green / Red / Yellow

Keramisch gevulde Fluorocarbon Coating

Xylar 1 or Xylar 2 and Xylan 1070

Aluminiseren

ISO 2063

Verzilveren

ASTM B254 – B700

Beitsen en passiveren

ASTM A380

GEOMET 321 o 500

ASTM F1136

Stroomloos vernikkelen

ASTM B733

Elektrolytisch vernikkelen

ASTM B689

Mechanisch verzinken

ASTM B695

Elektrolytisch zink/nikkel

ASTM B841

Elektrolytisch zink/kobalt

ASTM B840

Zink fosfateren / Mangaan fosfateren (optioneel warmtebehandeling verwijderen waterstofgas)

ASTM F1137